Présentation
Un ASIC double canal de conductivité et température pour mesures comparatives et équipements d'eau multipoints. Il combine deux interfaces de sonde, compensation et contrôle UART dans un boîtier SOP14.

Front-end de conductivité double canal intégré pour mesures multipoints et comparatives.
Paramètres, interfaces, étalonnage, versions, adaptation et volume sans chaîne d’intermédiaires.
Front-end de conductivité double canal intégré pour mesures multipoints et comparatives.
Un ASIC double canal de conductivité et température pour mesures comparatives et équipements d'eau multipoints. Il combine deux interfaces de sonde, compensation et contrôle UART dans un boîtier SOP14.
Front-end de conductivité double canal intégré pour mesures multipoints et comparatives.
Front-end de conductivité double canal intégré pour mesures multipoints et comparatives.
Un ASIC double canal de conductivité et température pour mesures comparatives et équipements d'eau multipoints. Il combine deux interfaces de sonde, compensation et contrôle UART dans un boîtier SOP14.
UART, 2400 / 9600 bps, 8N1 · 3,3 V, ondulation <20 mV ; courant <3 mA
0–6000 µS/cm, double canal · < 2 % de l'échelle complète
Séparez les sondes d'au moins 1 m lorsque les deux sont en contact avec le même plan d'eau.
Toutes les langues utilisent actuellement le document chinois officiel.
Deux canaux de conductivité, chacun couvrant 0–6000 µS/cm avec une erreur inférieure à 2 % de la pleine échelle.
Mesure de température 0–100 °C avec précision de référence ±0,5 °C.
3,3 V, moins de 3 mA ; UART 2400 ou 9600 bps.
Les deux canaux doivent utiliser le même modèle de sonde et des résistances NTC correctement appariées.
Séparez les sondes d'au moins 1 m lorsque les deux sont en contact avec le même plan d'eau.
Choisissez la résistance série en fonction de la sonde de conductivité et de la plage requise.
Validez chaque canal indépendamment avant d'effectuer des tests de comparaison entrée/sortie.
Évaluez le produit dans une chaîne de mesure complète. Confirmez la matrice d’eau, la plage cible et la décision que les données doivent soutenir.
Composants TDS et conductivité pour fontaines, purificateurs et suivi des filtres.
Capteurs numériques et ASIC pour constructeurs d’équipements et automatismes.
Électronique compacte pour équipements d’eau connectés et produits domestiques.
Ces applications sont des exemples. Si ce principe peut résoudre un autre problème, étudions ensemble sa faisabilité.
Définir l’objectif et la plage attendue.
Adapter le capteur, la sonde ou l’analyseur à l’échantillon réel.
Réaliser l’intégration mécanique, électrique et de communication.
Valider avec des échantillons de référence avant l’exploitation.
Validez le système complet avec des échantillons représentatifs. Consignez la méthode de référence, la température et l’installation, puis vérifiez après nettoyage, remplacement ou changement de procédé.
La plateforme est définie, mais la plage, l’étalonnage et l’installation doivent être confirmés sur la matrice réelle.
Alimentation, interface, câble, boîtier, fréquence, position de la sonde et format des données.
Comparez des échantillons représentatifs à une méthode de référence et documentez les critères de réception.
Oui. Demandez la spécification de commande actuelle en décrivant votre application.

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En savoir plus →Indiquez paramètres, matrice d’eau, interface et volume annuel.
Décrivez ce que vous devez mesurer. Notre équipe répondra par e-mail.